调节转速调节风量为了改善风机与所配管网系统的使用性能，提高风机和电动机的效率，通常可采取选用高效风机、配用双速电机、改变叶型、改变机号、加装变频器实现变频调速、加装液力耦合器、液体电阻调速器等方法。但采用这些方法会受到多种条件限制，导致成本提高。而加装变频器实现变频调速、加装液力耦合器、液体电阻调速器等方法是以改变转速调节风量的，调节的范围广，在保持管网阻力特性曲线不变条件下，通过转速改变，风机性能曲线相应变化，这种变速调节方式，由于无附加压力损失，因此，这是一种高效的调节方法，节能效益最佳。变速前后风机的流量、压力和功率参数与转速按下式计算：流量Q=Q0(n/n0)，压力P=P0(n/n0)2，功率N=N0(n/n0)。

当风机转速变化在±20%时，效率可近似地认为没有变化。因为流量超高复合管、功率分别与转数的一次方、三次方成正比，所以采用变转速法，转数调低，功率降低更显著，节能亦愈发有效。与调节阀门调节风量相比，具有明显的节电效果。目前，世界上一些工业发达国家都在开发和应用变速调节的新设备。美国现已有46%的风机改为双速或变速驱动。我国近年来也把变速传动作为节约电能的主要途径。国家计委和经委已将变速传动列为全国重大节能措施之一。根据资料统计，风机采用较低效率的变速装置一般可节电10%～25%，而采用较高效率的变速装置一般可节电25%～40%.风机的气动噪声属于偶极子声源，由于偶极子声源的声功率与流速的6次方成比例，与风机尺寸的2次方成比例。变速调节流量使叶轮出口气流与蜗舌作用的交变力及由于物面上涡旋脱落产生的交变力引起的气流密度的变化减少，因此，又大大降低了实际工况下风机的噪声。用调节转速调节风量与用调节阀门调节风量相比，一是不增加管网阻力，也就没有增加噪声声源的声功率;二是调低转速既降低了风机的功率又减小了噪声声源的声功率。